淺談石灰投加系統的操作原理與維護

1970-01-01 08:00:00    來源：    點擊：1121    喜歡：0

HT型石灰投加裝置由喂料系統（星型給料機）、疏松裝置（振動料斗）、輸送裝置（螺旋輸送機）、溶解混合裝置（溶解箱、捕砂器、輸送泵）、投加裝置（加藥泵）及自控系統組成。

石灰通過罐車氣動輸送至石灰筒倉。石灰送入投加裝置后，有阻旋式料位計控制喂料系統的開車、停車裝置；當投加裝置中石灰原料達到上限時，自動報警，以提示停止加料；石灰原料達到下限時自動報警，以提示向石灰料倉送料。

由罐車向石灰料倉送料時，除塵系統必須同時工作。由于采用新型脈沖除塵裝置，除塵器脈沖反吹使用壓縮空氣（0.4~0.6MPa，參考廠家說明書），整個系統除塵效率大于99.5%，確保無污染、無原料損耗。

投加裝置開始制備石灰乳溶液時，同時啟動振動裝置、給料機、螺旋輸送機向溶液制備箱中定量投料，同時打開給水電磁閥，通過流量計定量進水。通過投加量和進水量來控制混合液濃度達到5%，混合均勻后的液體，可由泵輸送到指定地點投入使用。

二、石灰乳投加系統的運行方式

1. 手動控制

手動控制狀態下使用控制柜按鈕可以單獨啟動所有設備。

2. 自動控制

當石灰乳制備箱中液位處于低液位時，進水電磁閥打開，向石灰乳制備箱中進水，同時振動器、星型給料機、螺旋輸送器開始工作，向石灰乳制備箱中配料，振動器工作，主要是防止石灰結塊，并向星型給料機均勻供料。

當石灰乳制備箱中液位上升到高液位，進水電磁閥關閉，振動器、星型給料機、螺旋輸送器同時停止工作。

自動控制可以在主控制室遠程控制，也可以在現場控制柜上現場控制。

調試時變頻器、流量計手動調節加料量、加水量，確定后正常操作。

（1）當石灰乳制備箱中溶液在中位時，由石灰乳循環泵向計量箱供液，再由加藥泵輸送至使用點。

（2）本操作裝置可就地及遠程兩種操作，當出現緊急情況時，就地操作或遠程操作可立即終止配液過程。

（3）當系統出現故障時，立即終止配液，故障燈亮。待排除故障后重新啟動配液。

（4）當儲料倉料位及至低料位時，自動停止配液，低料位報警燈亮，待向儲料倉加料后重新啟動配液。

（5）磁翻板液位計提供4~20mA（參考廠家設備說明書）模擬量信號至中央控制室。

三、石灰乳投加系統啟動前的檢查

1. 檢查電氣設備是否連接良好、安全接地，確認連接良好、安全接地。

2. 檢查設備潤滑油、油位是否適宜，確認所有設備潤滑良好，油位適中。

3. 檢查設備連接和固定情況，確認連接良好、固定平穩。

4. 檢查水、電、氣路閥門開關是否開啟正確，確認開啟正確。

5. 接通電源（啟動控制柜內空氣開關），“電源指示”燈亮。

四、石灰乳投加系統的使用（參考廠家設備說明書）

1. 石灰投加

（1）啟動空壓機，打開壓縮空氣閥門，啟動除塵器，打開脈沖電磁閥電源開關。

（2）用橡膠管連接好罐車與料倉進料管，向儲料倉加入石灰粉。（注：為防止堵塞，閘板不能一次性全開，而是逐步開至適宜位置，以保證加料連續流暢，一旦發生堵塞，需停止罐車氣泵，清理堵塞后方可繼續加料）。

（3）當儲料倉中存料達到上限時，“高料位報警”指示燈亮，提醒停止加料。停止罐車氣泵。關閉壓縮空氣氣源閥門，關閉脈沖電磁閥電源，切斷電源。

（4）當儲料倉存料下限時，“低料位報警”指示燈亮，需補充石灰粉。

2. 石灰料液配制及輸送

（1）該石灰加藥系統有“手動/自動”控制，并提供無源接點供中央控制室。

（2）石灰料倉加料為手動操作方式，加料時需打開脈沖控制儀開關，料倉上配制高、低阻旋料位計，當高液位指示報警時提示加料停止，當低料位指示報警時提示必須加料。

（3）空箱制備石灰乳。

（4）配好石灰乳液后，通過螺桿泵輸送藥液。

3. 運行

采用PLC程序控制系統運行。

五、自動運行

經手動投運正常后，可依據電儀設計系統切換至“遠程”、“自動”運行，運行時通過中央控制系統控制。

六、維護和保養

（1）每天開啟一次放空閥/溢流閥的沖洗球閥10~20秒，檢查放空閥無堵塞。

（2）手動反沖洗石灰乳液出藥管道，白班一次、夜班處理結束后一次。

（3）每年或根據使用情況更換液位計塑料繩。

（4）每6個月放空、清理一次石灰加藥設備罐，清理的結垢石灰倒在石灰料斗內。根據生產情況，于長假期間實施。

（5）放空及清理罐體時，應注意用中水沖洗地溝，避免結垢。

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